1出128腔瓶盖模是怎样生产出来的？

瓶盖模具到一体成型瓶盖

瓶盖从模具到一体成型主要经过模具制作加工和批量注塑生产。我们一起来看看瓶盖模具生产流程。

1、模具设计：确定模具加工图纸，一个模具型腔数量尺寸，和型腔的摆放位置。常见的型腔数量有32腔，48腔，72腔，96腔，128腔等。具体依客户需求而定。

2、模具加工：确定加工图纸，开始瓶盖模具加工。瓶盖模的简单加工顺序如下：

①确定加工图纸为一个模具有128个型腔，型腔的摆放是“直的”。
②粗铣平面：毛料回来后，先粗铣加工毛料上下平面，单边留余量0.5-1mm。
③精铣四侧：粗精铣四侧，先粗后精，加工到数。
④开粗：开粗框并留余量，深度留余量0.5MM，长宽内径单边留1~1.5M，用开框机开粗。

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⑤中粗：加工定位、攻牙等工艺，可以用卧加WJ-1290,立加LJ-1370, 龙门加工中心LM-2016加工中心加工引孔等工艺。
⑥精光平面：平面度、平行度0.01/100mm，保证光洁度。 
⑦倒角：按工件需求倒棱角，一般在C1.0~C2.5之内。

注意：①在加工瓶盖模具的型芯倒圆角时，一般在粗加工后留有足够的余量，一般余量取0.5～1mm，再进行后续中加工和精加工。留有足够的余量是保证工件在热处理后能够有足够的尺寸余量来精加工。
②在加工模具型腔和型芯倒圆角时，若进给量过大时会留下较深的粗刀痕，这些刀痕一般会产生应力集中，在淬火加回火时会形成微小裂纹。
③在精磨加工时一般选用粘结性差和切削力强的精砂轮，在砂轮机上空跑几次后清磨：减小磨削进刀量和使用合适冷却剂 ， 在精磨后一般需进行回火处理，保证工件的尺寸稳定性。至此模具模腔加工完成。

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3、批量注塑生产

        注塑时需将混合好的材料放入注塑机，再挤入模具模腔。注塑后冷却定型，单次可以生产大量的瓶盖，就比如下图。       

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        最后安装密封垫和刷印文字，再进行消毒清洗，一个全新的瓶盖就算生产完成了。

说在最后

         以上为本期的内容，下期我们再见。

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